齿轮计算公式汇总，齿轮全(quán)齿高计算公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上(shàng)有(yǒu)齿轮连续啮合传(chuán)递运(yùn)动和(hé)动力的机(jī)械元件，齿轮在传动中的应(yīng)用很早(zǎo)就(jiù)出(chū)现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的原理及利(lì)用(yòng)此原理切齿(chǐ)的专(zhuān)用机(jī)床与刀具(jù)的(de)相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视的。

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　　齿高计算公(gōng)式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上有齿轮(lún)连(lián)续(xù)啮合传递(dì)运动和动力的机械(xiè)元(yuán)件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末(mò)，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切齿的(de)专用机床(chuáng)与刀(dāo)具的相继出现，随(suí)着生产的发(fā)展，齿(chǐ)轮运转的平稳性受到重视(shì)。

　　齿(chǐ)轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容易制造，因此现(xiàn)代使(shǐ)用的(de)齿轮中 ，渐开(kāi)线(xiàn)齿轮占绝对(duì)多数，而摆线齿轮(lún)和圆(yuán)弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力(lì)角方面，小压力(lì)角(jiǎo)齿轮的承载(zài)能力较小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽(suī)然承载(zài)能(néng)力(lì)较高，但(dàn)在传递转矩(jǔ)相(xiāng)同的情况下轴(zhóu)承的负荷增(zēng)大(dà)，因(yīn)此仅用于(yú)特殊情(qíng)况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标准(zhǔn)化，一般均采(cǎi)用(yòng)标(biāo)准(zhǔn)齿高(gāo)。

　　变位齿轮的(de)优点较(jiào)多，已遍及各类机(jī)械设备中(zhōng)。

齿轮的计算公式(shì)

　　一、齿轮的直径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法针(zhēn)对(duì)所有(yǒu)的模(mó)数(shù)齿轮

　　1、齿轮却之不恭受之无愧是什么意思，却之不恭受之有愧是接受还是拒绝模(mó)数=分察樱度(dù)圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小的因(yīn)素。

　　齿(chǐ)轮模数被定(dìng)义为模数制轮(lún)齿的一(yī)个基本(běn)参数(shù)，是(shì)人为(wèi)抽(chōu)象(xiàng)出来用以度(dù)量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少成(chéng)本。

　　直(zhí)齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿(chǐ)齿轮的模数皆可参考标准模数系列表(biǎo)。

　　模(mó)数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿(chǐ)距p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式(shì)可见，齿轮(lún)的基本(běn)参数(shù)是分圆(yuán)直径(jìng)和(hé)齿数，模数只是(shì)人为设(shè)定的参数(shù)，是一个比值，它跟(gēn)分圆齿(chǐ)厚有(yǒu)关(guān)，因而能度量(liàng)轮齿(chǐ)大(dà)小(xiǎo)，是工(gōng)败饥丛业化(huà)过程的历史肢稿产物。

参考资料(liào)：齿轮模数-百度百科(kē)

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