齿轮(lún)计算公(gōng)式汇总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高计(jì)算公式是齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连续啮合传递运(yùn)动(dòng)和动(dòng)力的机械元件，齿轮(lún)在(zài)传(chuán)动(dòng)中的应用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法(fǎ)的(de)原(yuán)理及(jí)利用此原理(lǐ)切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继出现(xiàn)，随着(zhe)生产(chǎn)的发展(zhǎn)，齿轮运转的(de)平稳性受到重视(shì)的。

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齿轮计算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高计算(suàn)公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮(lún)缘(yuán)上(shàng)有齿(chǐ)轮(lún)连续啮合传(chuán)递运(yùn)动和动力(lì)的机械元件，齿轮在传(chuán)动中(zhōng)的应用(yòng)很早就(jiù)出现(xiàn)了，19世纪(jì)末，展成切(qiè)齿法的原理及利用此原理切(qiè)齿的专用机床(chuáng)与刀(dāo)具的(de)相继出现(xiàn)，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓(kuò)曲线、压(yā)力角(jiǎo)、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较容易制造，因此(cǐ)现代(dài)使用(yòng)的齿轮中 ，渐(jiàn)开线齿轮(lún)占绝对多数，而摆线(xiàn)齿轮和圆弧(hú)齿轮应用较少。

　　在(zài)压(yā)力角方面，小压力角(jiǎo)齿轮的承载能(néng)力较小，而(ér)大(dà)压力角齿轮，虽然承载能力较高(gāo)，但(dàn)在传递转矩(jǔ)相(xiāng)同的情况下轴承的(de)负荷增大，因此(cǐ)仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿(chǐ)高已标(biāo)准化，一般(bān)均采用标准齿高(gāo)。

　　变位齿轮的优点较多，已遍(biàn)及(jí)各类机(jī)械设备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿轮的直径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算方法针(zhēn)对所有(yǒu)的模(mó)数齿轮(lún)

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数=分察樱度圆直径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿数(shù)-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿(chǐ)轮模数被定(dìng)义为模数制轮(lún)齿(chǐ)的一个基本(běn)参数(shù)，是人(rén)为抽(chōu)象出来用(yòng)以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿(chǐ)轮刀具，减少成本(běn)。

　　直(zhí)齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆(jiē)可参考标准模数系列表(biǎo)。

　　模数(shù)m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆周(zhōu)率π

　　从上述公式可见，齿(chǐ)轮的(de)基本参数是分圆直(zhí)径和齿数，模(mó)数只是人为(wèi)设(shè)定(dìn15mm等于多少厘米 15mm等于多少微米g)的(de)参数，是(shì)一(yī)个(gè)比值，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因而能度(dù)量轮齿大小(xiǎo)，是工败(bài)饥丛(cóng)业化过(guò)程的历史肢稿产物。

参考资料(liào)：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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