齿轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计(jì)算公(gōng)式是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上有齿(chǐ)轮(lún)连续(xù)电流单位1a等于多少毫安，电流1a等于多少mah啮(niè)合传递运动和动(dòng)力的机械(xiè)元(yuán)件，齿轮在传动中(zhōng电流单位1a等于多少毫安，电流1a等于多少mah)的应用很早就出现了(le)，19世(shì)纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机(jī)床与刀具的相继(jì)出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运转的平(píng)稳(wěn)性受到(dào)重视的(de)。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连(lián)续啮合传递运动和动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动中(zhōng)的应(yīng)用很早就出现了，19世纪末，展成切(qiè)齿(chǐ)法(fǎ)的原理及利用此原理切(qiè)齿(chǐ)的(de)专(zhuān)用机床(chuáng)与刀具(jù)的相继(jì)出现，随(suí)着生产(chǎn)的(de)发展，齿轮运转的平(píng)稳(wěn)性(xìng)受到(dào)重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容易(yì)制造，因(yīn)此现代使(shǐ)用的齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿轮占绝对多数(shù)，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在(zài)压力角方面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载(zài)能力较小，而大(dà)压力角齿轮(lún)，虽(suī)然承载能力较高，但在(zài)传(chuán)递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅(jǐn)用于特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一般(bān)均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮的(de)优点较多(duō)，已遍及各类机械(xiè)设备中(zhōng)。

齿轮(lún)的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计(jì)算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分度圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计(jì)算方(fāng)法针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分(fēn)察樱(yīng)度(dù)圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定义为模数制轮齿的(de)一个基本参数，是人为(wèi)抽象(xiàng)出来用以度(dù)量轮齿(chǐ)规(guī)模(mó)的数。

　　目(mù)的是(shì)标准(zhǔn)化齿轮(lún)刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮的模(mó)数(shù)皆可参考标准模数系列表。

　　模(mó)数(shù)m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述(shù)公式可见(jiàn)，齿轮的基本参(cān)数是分圆直径和(hé)齿(chǐ)数，模数只是人为设定的参(cān)数，是一个比值(zhí)，它跟分圆齿(chǐ)厚有关，因而能(néng)度量轮齿大(dà)小(xiǎo)，是工败饥丛(cóng)业(yè)化过程的(de)历史肢稿产物。

参考资料：齿轮(lún)模数(shù)-百度百(bǎi)科

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